029-86690509一、施工流程
開箱檢查、設備安裝、電纜敷設、電氣調(diào)試、通電運行
二、電氣配線
1、施工前的材料準備
絕緣導線規(guī)格、型號必須符合設計要求，具有出廠合格證書。
選用管護口，一般塑料件阻燃性。
選用與導線根數(shù)和總截面相應規(guī)格的接線端子。
工藝流程：選擇導線→掃管→穿帶線→放線及斷線→導線與帶線的綁扎帶護口→導線連接→導線焊接→導線包扎→線路檢查絕緣搖測。
2、導線敷設：
a.所有線管或線槽材料為難燃PVC塑料線槽管或鍍鋅線管。
b.管子穿線前應將管中積水、雜物清除干凈，管口毛刺打磨平滑。
c.管內(nèi)導線的總截面積(包括外護層)不超過管子截面積的40%。
a.線槽的固定間距：底板不大于500mm，蓋板不大于300mm，底板離終端50mm及蓋板離終端30mm處應固定，線槽敷設時底、蓋接口應錯開20mm。
b.線槽與電器底座連接時，底座應壓住線槽頭，導線應留有余量。
c.導線在管內(nèi)、線槽內(nèi)不應有接頭或扭結(jié)，如必須駁接時應接于接線盒內(nèi)。
d.電線管彎曲處不得有折皺、凹穴、裂縫等現(xiàn)象，彎扁程度不能大于10%，線管彎曲半徑，明敷時不小于6D，暗敷時不小于10D。
e.電線管路在無彎時每隔45米，有一彎時每隔30米，有二彎時每隔20米，有三彎時每隔12米，應增設接線盒。
f.垂直線管內(nèi)導線如下長度處應在管口或接線盒內(nèi)加以固定：截面小于50mm者每隔30米，截面70～95 mm2者每隔20米，截面120-240mm2者每隔18米。
g.不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應穿在同一管內(nèi)或線槽內(nèi)的同一槽孔內(nèi)。
h.導線在線槽內(nèi)敷設時應按規(guī)定距離給予固定，并標注編號標記。
i.超過2.5 mm²多股銅芯線終端應焊接或壓接接線端子后再與電器設備的接線端子連接。
j.接地線應采用黃、綠二色的雙色絕緣多股銅芯線做為接地線。
k.實行導線分色法施工，L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N線為淡蘭色，PE保護線為黃綠雙色。嚴格按指定的色別用線，使整個工程的相線、零線、地線的色別始終保持一致。
3、線路檢查及絕緣搖測
a.線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢，檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量、驗評標準的規(guī)定，不符合時應立即糾正，檢查無誤后再進行搖測。
b.絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V量程為0-500MΩ的兆歐表，照明線路的絕緣電阻值不小于是0.5MΩ，動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。
4、工程施工中應注意的質(zhì)量問題
a.在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象，因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應及時補齊，護口破損與管徑不符者應及時更換。
b.銅導線連接時，導線的纏繞圈數(shù)不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接，密繞壓緊，保證接觸可靠。
c.導線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象，焊錫的溫度要適當，涮錫要均勻，涮錫后應用布條及進擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。
d.導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當而造成的，剝線時應根據(jù)線徑選用剝線鉗相應的刀口。
e.多股軟銅線刷錫遺漏，應及時進行補焊錫。
f.接頭部分包扎的不平整、不嚴密，應按工藝要求重新進行包扎。
g.螺旋接線鈕松動和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪得余量過短都會造成其松支累贅芯剪得太長，就會造成線芯外露，應選用與導線截面和導線根數(shù)相應的合格產(chǎn)品，同時線芯的預留長度取1.2m為宜。
h.套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套和深度不夠，應選用合格的壓模進行壓接。
i.線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低，應將管路中的泥水及時清干凈或更換導線。
j.截面為10mm²及以下的單股銅芯線，截面在2.5mm²及以下的多股銅芯線與電氣器具的接線端子可直接連接，但多股銅芯應先擰緊，搪錫后再連接。
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