潔凈區(qū)是空氣懸浮粒子濃度受控的限定空間，建造和使用應(yīng)減少空間內(nèi)誘入、產(chǎn)生及滯留粒子，空間內(nèi)其它有關(guān)參數(shù)如溫度、濕度、壓力等要求進行控制。

空氣潔凈度是指潔凈環(huán)境中空氣含塵微粒量多少的程度，含塵濃度高則潔凈度低，含塵濃度低則潔凈度高。

空氣潔凈度的具體高低則是用空氣潔凈度級別來區(qū)分的，而這種級別又是用操作時間內(nèi)空氣的計數(shù)含塵濃度來表示。

懸浮粒子是指用于空氣潔凈度分級的空氣中懸浮粒子尺寸范圍在0.15μm的固體和液體粒子。

二、潔凈室的分類

1、按潔凈度級別劃分為1級、2級、3級、4級、5級、6級、7級、8級、9級。9級為最低級別。

2、按氣流組織分類，潔凈室可分為三類：單向流、層流、混合流。

單向流：沿單一方向呈平行流線并且橫斷面上風速一致的氣流。其中與水平面垂直的單向流是垂直單向流，與水平面平行的單向流是水平單向流。

亂流非單向流：凡不符合單向流定義的氣流的潔凈室。

混合流：單向流和非單向流組合的氣流的潔凈室。

3、按所需控制的空氣中懸浮微粒分類，可將潔凈室分為工業(yè)潔凈室和生物潔凈室。

工業(yè)潔凈室主要控制參數(shù)是溫、濕度、風速、氣流組織、潔凈度。

生物潔凈室與工業(yè)潔凈室一樣，所不同的是控制參數(shù)中增加了控制室內(nèi)細菌的濃度。

4、潔凈室的檢測狀態(tài)可分為三類

（1）空態(tài) 設(shè)施齊全的潔凈室所有管線接通并運行但無生產(chǎn)設(shè)備、材料及生產(chǎn)人員。

（2）靜態(tài) 已全部建成的設(shè)施齊備的潔凈室中安裝完生產(chǎn)設(shè)備并按業(yè)主供應(yīng)商商定的方式試遠轉(zhuǎn)，但場內(nèi)無生產(chǎn)人員。

（3）動態(tài) 設(shè)施處于按規(guī)定方式運行的狀態(tài)并有規(guī)定的人員在場以規(guī)定的方式工作。

三、潔凈室竣工驗收

潔凈室竣工以后和投產(chǎn)后，都需要進行性能測定和驗收；在系統(tǒng)大修或更新時，也要進行全面測定，在測定前對潔凈室的概況必須全面了解。

主要內(nèi)容包括凈化空調(diào)系統(tǒng)和工藝布置的平、剖面圖及系統(tǒng)圖對空氣環(huán)境條件潔凈度級別溫、濕度風速等的要求空氣處理方案送回風、排風量及氣流組織人、物凈化方案潔凈室的使用情況廠區(qū)及其周圍污染情況等。

（一）潔凈室竣工驗收的外觀檢查應(yīng)符合以下要求

1、各種管道、自動滅火裝置及凈化空調(diào)設(shè)備空調(diào)器、風機、凈化空調(diào)機組、高效空氣過濾器和空氣吹淋室等的安裝應(yīng)正確、牢固、嚴密其偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

2、高、中效空氣過濾器與支撐框架的連接及風管與設(shè)備的連接處應(yīng)有可靠密封。

3、各類調(diào)節(jié)裝置應(yīng)嚴密、調(diào)節(jié)靈活、操作方便。

4、凈化空調(diào)箱、靜壓箱、風管系統(tǒng)及送、回風口無灰塵。

5、潔凈室的內(nèi)墻面、頂棚表面和地面應(yīng)光滑、平整、色澤均勻不起灰塵地板無靜電現(xiàn)象。

6、送、回風口及各類末端裝置、各類管道、照明和動力線配管以及工藝設(shè)備等穿越潔凈室時穿越處的密封處理應(yīng)嚴密可靠。

7、潔凈室內(nèi)各類配電盤、柜和進入潔凈室的電氣管線、管口應(yīng)密封可靠。8各種刷涂、保溫工作應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

（二）潔凈室制造竣工驗收的調(diào)試工作

      1、凡有試運轉(zhuǎn)要求的設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。

      屬于機械設(shè)備的共性要求還應(yīng)符合國家相關(guān)規(guī)定和機械設(shè)備施工安裝方面的有關(guān)行業(yè)標準。通常潔凈室需進行單機試運轉(zhuǎn)的設(shè)備有空調(diào)機組、送風增壓風機箱、排風設(shè)備、凈化工作臺、靜電自凈器、潔凈干燥箱、潔凈儲物柜等局部凈化設(shè)備以及空氣吹淋室、余壓閥、真空吸塵清掃設(shè)備等。

      2、在單機試運轉(zhuǎn)合格后需對送風系統(tǒng)、回風系統(tǒng)、排風系統(tǒng)的風量、風壓調(diào)節(jié)裝置進行設(shè)定與調(diào)整使各系統(tǒng)的風量分配達到設(shè)計要求。

      這個階段檢測的目的主要是服務(wù)于空調(diào)凈化系統(tǒng)的調(diào)節(jié)與平衡往往需要反復進行多次。

      此項檢測主要由承包商負責建設(shè)方的維護管理人員宜于跟進以便熟悉系統(tǒng)。

      在此基礎(chǔ)上再進行包括冷、熱源在內(nèi)的系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)時間一般不少于8h。要求系統(tǒng)中各項設(shè)備部件包括凈化空調(diào)系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)裝置等的聯(lián)動運轉(zhuǎn)與協(xié)調(diào)過程中應(yīng)動作正確無異?，F(xiàn)象。

四、潔凈室檢測指標

風量或風速、室內(nèi)靜壓差、空氣潔凈度等級、換氣次數(shù)、室內(nèi)浮游菌和沉降菌、溫度和相對濕度、平均速度、速度不均勻度、噪聲、氣流流型、自凈時間、污染泄露、照度（照明）、甲醛、細菌濃度。

1、醫(yī)院潔凈手術(shù)部：風速、換氣次數(shù)、靜壓差、潔凈度級別、溫濕度、噪聲、照度、細菌濃度。

2、醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房：空氣潔凈度等級、靜壓差、風速或風量、氣流流型、溫度、相對濕度、照度、噪聲、自凈時間、已安裝過濾器泄漏、浮游菌、沉降菌。

3、電子工業(yè)潔凈廠房：空氣潔凈度等級、靜壓差、風速或風量、氣流流型、溫度、相對濕度、照度、噪聲、自凈時間。

4、食品工業(yè)潔凈用房：定向氣流、靜壓差、潔凈度、空氣浮游菌、空氣沉降菌、噪聲、照度、溫度、相對濕度、自凈時間、甲醛、Ⅰ級工作區(qū)截面風速、開發(fā)的洞口風速、新風量。

五、潔凈室檢測的工藝流程

凡測定中所用的一切儀器設(shè)備必須按規(guī)定進行鑒定、校正或標定。測定之前，必須對系統(tǒng)、潔凈室、機房等處進行全面清掃；在清掃和系統(tǒng)調(diào)整后，必須連續(xù)運行一段時間然后進行檢漏等項目的測定。

（一）潔凈室測定的程序大致如下：

1、風機空吹

2、室內(nèi)清掃

3、調(diào)整風量

4、安中效過濾器

5、安高效過濾器

6、系統(tǒng)運行

7、高效過濾器檢漏

8、調(diào)整風量

9、調(diào)整室內(nèi)靜壓差

10、調(diào)整溫濕度

11、單相流潔凈室截面平均速度、速度不均勻的測定

12、室內(nèi)潔凈度測定

13、室內(nèi)浮游菌和沉降菌的測定

14、和生產(chǎn)設(shè)備有關(guān)的工作和調(diào)整

（二）檢測依據(jù)

      包括規(guī)范、圖紙、設(shè)計文件和設(shè)備的技術(shù)資料等，分以下二類。

1、設(shè)計類設(shè)計文件、設(shè)計變更的證明文件及有關(guān)協(xié)議、竣工圖。

2、設(shè)備的技術(shù)資料。

3、《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》GB50073-20012、施工安裝類《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002

六、檢測方法及結(jié)果判定

（一）風量或風速的測試

1、抽樣對有設(shè)計要求的區(qū)域進行檢測。

2、風量風速必須首先對凈化空調(diào)各項效果進行檢測，且必須是在設(shè)計的風量風速條件下獲得。

（1）亂流潔凈室系統(tǒng)的實測風量值應(yīng)大于各自的設(shè)計風量值但不應(yīng)超過20%；實測新風量和設(shè)計新風量之差不應(yīng)超過設(shè)計新風量的±10%；室內(nèi)各風口的風量與各自設(shè)計風量之差均不應(yīng)超過設(shè)計風量的±15%。

（2）單向流層流潔凈室實測室內(nèi)平均風速應(yīng)大于設(shè)計風速但不應(yīng)超過20%；總實測新風量和設(shè)計新風量之差不應(yīng)超過設(shè)計新風量的±10%。

3、操作過程及判定

非單向流潔凈室風量的測定可采用風管法和風口法。

（1）風管法測風量

風管法測風量中風管測定斷面應(yīng)選擇氣流比較均勻穩(wěn)定地方，且與局部阻力的距離，測定斷面在局部阻力前時不小于3倍風管管徑長度，測定斷面在局部阻力后時不小于5倍風管長邊長度。對于矩形風管將測定斷面分成若干個相等的小截面，盡可能接近方形，邊長應(yīng)不大于200mm。測定點在小截面的中心。整個測定斷面的測點數(shù)不少于3個。對于圓形風管將測定斷面分成若干個面積相等的同心圓環(huán)，每個圓環(huán)上設(shè)4個測點，4個測點應(yīng)在相互垂直的兩條直徑上。

（2）風口法測風量

在施工驗收規(guī)范JGJ71中規(guī)定了兩種方法：其一，對于有過濾器的風口，可根據(jù)風口形式選用與風口斷面相同的輔助風管。其長度為兩倍風口的邊長，連接于被測風口外部，在輔助風管的出口面上，最少布置6個測點，用熱球風速儀測個點風速，再用斷面平均風速乘以風口凈面積來計算風量。其二，對于有同類擴散板的風口，可根據(jù)擴散板的風量阻力曲線和實測擴散板阻力來查出風口的風量。

（二）室內(nèi)靜壓差的測試

1、儀器設(shè)備及環(huán)境測量儀器傾斜微壓計、數(shù)字微壓計等。環(huán)境溫度常溫或設(shè)計溫度下。

2、抽樣對有設(shè)計要求的各個相鄰區(qū)域?qū)嵤z測。

3、靜壓差檢測結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定。

（1）相鄰不同級別潔凈室之間和潔凈室與非潔凈室之間的靜壓差應(yīng)不小于5Pa。

（2）潔凈室與室外靜壓差應(yīng)大于10Pa。

（3）潔凈度高于100級的單向流層流潔凈室在開門狀態(tài)下在出入口處的室內(nèi)側(cè)0.6m處不應(yīng)測出超過室內(nèi)級別上限的濃度。

4、操作過程及判定

（1）將所有的門關(guān)閉，將測定用膠管口徑最好在5mm以下從墻壁上的孔洞伸入室內(nèi)在離壁面不遠處，垂直于氣流方向設(shè)置周圍無阻擋氣流擾動最小。

（2）靜壓差的測定應(yīng)從平面上最里面的房間，通常也就是潔凈度級別最高的房間，與其緊鄰的房間之間的壓差測起依次向外測定，直至測得最靠外的潔凈室與周圍附屬環(huán)境之間、與室外環(huán)境之間的壓差。

（3）對于潔凈度高于5級的單向流層流潔凈室，還應(yīng)測定在門開啟狀態(tài)下離門口0.6m處的室內(nèi)側(cè)工作面高度的粒子數(shù)。

5、檢測時的注意事項

      在進行潔凈室靜壓差檢測之前，必須先驗證在潔凈室或潔凈設(shè)施正常工作時，應(yīng)該關(guān)閉的門全部關(guān)閉條件下的送風量與回風量、排風量是否與規(guī)定風量相符。若達不到標準的要求應(yīng)重新調(diào)整新風量、排風量直至合格為止。

（三）空氣過濾器的泄露

1、儀器設(shè)備及環(huán)境測量儀器塵埃粒子計數(shù)器、氣溶膠發(fā)生器。環(huán)境溫度常溫或設(shè)計溫度下。

2、抽樣高效過濾器本體在進入現(xiàn)場前，生產(chǎn)廠家應(yīng)按規(guī)定進行性能試驗，并提供合格證。在單向流潔凈室對安裝的高效空氣過濾器應(yīng)該逐臺進行檢漏，亂流潔凈室對于7級或更低級別的潔凈室，只要潔凈室達到了所要求的空氣潔凈度級別，就可以不進行檢漏。

3、技術(shù)要求 檢漏的結(jié)果要符合條件：由受檢過濾器下風側(cè)測到的漏泄?jié)舛葥Q算成透過率，對于高效過濾器應(yīng)不大于過濾器出廠合格率的2倍，對于超高效過濾器應(yīng)不大于出廠合格透過率的3倍。

5、操作過程及判定 過濾器的檢漏是指安裝完成的空氣過濾器的檢漏適用于空態(tài)或靜態(tài)的潔凈室。對于安裝于送、排風末端的高效過濾器，應(yīng)用掃描法進行過濾安裝邊框和全斷面檢漏，掃描法有檢漏儀法光度計法和采樣量最小為1L/min的粒子計數(shù)器法兩種。

（四）空氣潔凈度等級

1、儀器設(shè)備及環(huán)境

測量儀器：塵埃粒子計數(shù)器。環(huán)境溫度潔凈室區(qū)的溫度和相對濕度應(yīng)與其生產(chǎn)及工藝要求相適應(yīng)。

2、采樣點的位置及數(shù)量

a.測定潔凈度的每次最小采樣量；

b.每個潔凈區(qū)最少采樣次數(shù)為3次，當潔凈區(qū)僅有一個采樣點時，則在該點至少采樣3次；

c.對預(yù)期空氣潔凈度等級達到4級或更潔凈的環(huán)境采樣量很大可采用ISO14644-1附錄F規(guī)定的順序采樣法。

3、技術(shù)要求

①每個采樣點的平均粒子濃度Ci應(yīng)小于或等于潔凈度等級規(guī)定的限值；②全部采樣點的平均粒子濃度N的95%置信上限值應(yīng)小于或等于潔凈等級規(guī)定的限值。

4、操作過程及判定

①儀器開機后預(yù)熱至穩(wěn)定后，方可按照使用說明書的規(guī)定對儀器進行校正，自檢、自校、零計數(shù)；②采樣管口置采樣點采樣時在確認計數(shù)穩(wěn)定后方可開始連續(xù)讀數(shù)；③計數(shù)器采樣口和儀器的工作位置應(yīng)處在同一氣壓和溫度下，以免產(chǎn)生測量誤差；④對于單向流潔凈室采樣口應(yīng)對著氣流方向?qū)τ趤y流潔凈室采樣口宜向上采樣速度均應(yīng)盡可能接近室內(nèi)氣流速度；⑤記錄數(shù)據(jù)評價。

5、潔凈室空氣中懸浮粒子檢測采樣時應(yīng)注意的問題

①靜態(tài)測試時室內(nèi)的測試人員不得多于2人測試報告中應(yīng)標明測試時所采用的狀態(tài)；②對于單向流測試應(yīng)在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)正常運行時間不少于10min后開始非單向流要不少于30min后開始；③必須按照儀器的檢定周期定期對儀器作檢定。視儀器本身特點、使用頻率、使用環(huán)境等決定；④每個采樣點可按所計算確定的最小采樣量采樣空氣。但一般根據(jù)所使用的粒子計數(shù)器的采樣量及時間設(shè)定通常實際采樣都可能高于最小采樣量。⑤測定時，進入潔凈室的人員要穿潔凈服有風淋室要經(jīng)過風淋室，在室內(nèi)盡量處于下風處并靜止少動。

6、室內(nèi)浮游菌和沉降菌空氣中懸浮微生物的測定

有多種，但其測定的基本過程都是經(jīng)過捕集、培養(yǎng)、計數(shù)的過程，目前采用的是浮游菌和沉降菌的測試方法。

（1）儀器設(shè)備及環(huán)境測量儀器

培養(yǎng)皿、離心式微生物采樣器、恒溫培養(yǎng)箱。浮游菌、沉降菌測試前，被測試潔凈室區(qū)的溫濕度須達到規(guī)定的要求，靜壓差必須控制在規(guī)定值內(nèi)，被測試潔凈室區(qū)已消毒。

采樣裝置采樣前的準備及采樣后的處理均應(yīng)在高效過濾器排風的負壓實驗室進行操作，測試狀態(tài)有靜態(tài)和動態(tài)兩種并在報告中注明測試狀態(tài)。測試人員測試人員必須穿戴符合環(huán)境潔凈度級別的工作服。靜態(tài)測試時室內(nèi)測試人員不得多于2個人。

（2）采樣點的位置及數(shù)量

室內(nèi)浮游菌測點和潔凈度測點可相同，采樣必須按所用儀器說明書說明的步驟進行，特別要注意檢測之前對儀器消毒滅菌。沉降菌測定時，培養(yǎng)皿應(yīng)布置在有代表性的地點和氣流擾動極小的地點培養(yǎng)皿數(shù)。

（3）技術(shù)要求

室內(nèi)浮游菌和沉降菌應(yīng)符合設(shè)計要求。

（4）操作過程及判斷

      ①浮游菌的測試 a.首先應(yīng)對測試儀器、培養(yǎng)皿表面進行嚴格消毒，采樣器進入被測房間時，先用消毒房間的消毒劑滅菌。用于5級潔凈房間的采樣器宜一直放在潔凈房間。b.采樣者應(yīng)穿戴潔凈服雙手要消毒。c.開動真空泵抽氣使儀器中的殘余消毒劑蒸發(fā)時間不少于5min，并調(diào)好流量轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速。關(guān)閉真空泵放入培養(yǎng)皿蓋好蓋子后調(diào)節(jié)采樣器。d.置采樣口于采樣點后依次開啟采樣器、真空泵、轉(zhuǎn)動定時器、根據(jù)采樣量選定采樣時間。全部采樣結(jié)束后，將培養(yǎng)皿倒置于30-35℃恒溫培養(yǎng)箱中，培養(yǎng)時間不少于48h。e.用肉眼直接計數(shù)，然后用5-10倍放大鏡檢查是否有遺漏，若平板上有兩個或兩個以上的菌落重疊分辨時，仍以兩個或兩個以上菌落計數(shù)。

      ②沉降菌的測試 對單向流如5級凈化房間內(nèi)及層流工作臺測試應(yīng)在凈化空調(diào)系統(tǒng)正常運行不少于10分鐘后開始；對非單向流如7級、8級以上的凈化房間測試應(yīng)在凈化空調(diào)系統(tǒng)正常運行不少于30分鐘開始。a.采樣方法：將已制備好的培養(yǎng)皿放置在預(yù)先確定的取樣點，打開培養(yǎng)皿蓋使培養(yǎng)基表面暴露0.5小時再將培養(yǎng)皿蓋上蓋后倒置。b.培養(yǎng)全部采樣結(jié)束，將培養(yǎng)皿倒置于恒溫培養(yǎng)箱中培養(yǎng)。在30-35℃培養(yǎng)時間不少于48小時。每批培養(yǎng)基應(yīng)有對照試驗檢查培養(yǎng)基本身是否污染可每批選定3只培養(yǎng)皿作對照培養(yǎng)。c.菌落計數(shù)用肉眼直接計數(shù)然后用5-10倍放大鏡檢查有否遺漏。若培養(yǎng)皿上有2個或2個以上菌落重疊可分辨時仍以2個或2個以上的菌落計數(shù)。

（5）注意事項

      ①測試用具要做滅菌處理以確保測試的可靠性、正確性。②采取一切措施防止人為對樣本的污染。③對培養(yǎng)基、培養(yǎng)條件及其他參數(shù)作詳細的記錄。④由于細菌種類繁多，差別甚大，計數(shù)時一般用透射光于培養(yǎng)皿背面或正面，仔細觀察不要漏計培養(yǎng)皿邊緣生長的菌落，并須注意細菌菌落與培養(yǎng)基沉淀物的區(qū)別，必要時用顯微鏡鑒別。⑤采樣前應(yīng)仔細檢查每個培養(yǎng)皿的質(zhì)量如發(fā)現(xiàn)變質(zhì)、破損或污染的應(yīng)剔除。

（五）室內(nèi)空氣溫度和相對濕度

      1、儀器設(shè)備及環(huán)境常用的儀器設(shè)備有干濕球溫度計、數(shù)字式溫濕度計、水銀溫度計等。

      2、技術(shù)要求

（1）無恒溫要求的場所，溫濕度指標應(yīng)符合設(shè)計要求。

（2）有恒溫恒濕要求的場所，室溫波動范圍按各測點的各次溫度中偏離控制點溫度的最大值占測點總數(shù)的百分比整理成累積統(tǒng)計曲線90%以上測點達到的偏差值為室溫波動范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。相對濕度波動范圍可按室溫波動范圍的原則確定。

      3、操作過程及判定

（1）根據(jù)設(shè)計要求和潔凈度等級確定工作區(qū)，并在工作區(qū)內(nèi)布置測點潔凈度房間離圍護結(jié)構(gòu)0.5m,，離地0.5-1.5m處為工作區(qū)。

（2）根據(jù)溫濕度波動范圍要求潔凈室宜連續(xù)要求48小時，每次讀數(shù)間隔不大于30min。

（3）對沒有恒溫要求的房間溫濕度可測定房間中心一個點。

（六）單向流潔凈室截面平均速度、速度不均勻

1、儀器設(shè)備及環(huán)境儀器設(shè)備熱球風速儀。環(huán)境溫度常溫或設(shè)計溫度下。

2、抽樣對于單向流潔凈室截面平均風速都要測試。

      潔凈度高于5級的單向流潔凈室截面風速不均勻度都要求檢測，潔凈度等級為5級的單向流潔凈室在設(shè)計有要求時檢測。

3、技術(shù)條件（1）實測室內(nèi)平均風速應(yīng)大于設(shè)計風速但不應(yīng)超過20%。（2）風速不均勻度按下式計算結(jié)果應(yīng)不大于0.25v1β。

4、操作過程及判定（1）測定截面、測點數(shù)和測定儀器應(yīng)符合風量或風速的測試中單向流層流潔凈室的規(guī)定。（2）測定風速宜用測定架固定風速儀，以避免人體干擾不得不手持風速儀。測定時，手臂應(yīng)伸直至最長位置使人體遠離測頭。

（七）室內(nèi)噪聲

1、儀器設(shè)備和環(huán)境儀器，設(shè)備測噪聲儀器為帶信頻程分析儀的聲級計。環(huán)境溫度常溫或設(shè)計溫度下。

2、抽樣對有噪聲設(shè)計要求的各個場所分別測定。

3、技術(shù)要求

      室內(nèi)噪聲級應(yīng)符合《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》GB50073-2001的規(guī)定。

      在空態(tài)情況下，非單相流潔凈室不應(yīng)大于60dBA；單向流、混合流潔凈室不應(yīng)大于65dBA；潔凈室的噪聲頻譜限制各頻帶的聲壓級值不應(yīng)大于《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》GB50073-2001表4.4.2的規(guī)定。

4、操作過程及判定

（1）測噪聲儀器為帶信頻程分析儀的聲級計一般只測A聲級的數(shù)值。必要時測倍頻程聲壓級。

（2）潔凈室面積在15m點采樣，除房間兩對角線相交的室中心位置外，另在房間四角對角線上對稱的選取4點。

（3）執(zhí)行標準的編號及標準實施日期。

（4）被測試的潔凈室或潔凈區(qū)的地址、采樣點的特定編號及坐標圖。

（5）被測潔凈室或潔凈區(qū)的空氣潔凈度等級、被測粒徑或沉降菌、浮游菌、被測潔凈室所處的狀態(tài)、氣流流型和靜壓差、被測潔凈室的溫濕度、噪聲。

（6）測試用的儀器的編號和標定征書測試方法細則及測試中的特殊情況.

（7）測試結(jié)果包括在采樣點坐標圖上注明所測的粒子濃度或沉降菌、浮游菌的菌落數(shù)。

（8）對異常測試值進行說明及數(shù)據(jù)處理。



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